zur Startseite zum Seitenanfang zur Suche zur Sitemap zum Inhalt der aktuellen Seite Kontakt

Режущий инструмент

Износостойкость оправдывает себя

Высочайшая точность производства и самые прочные материалы для высокой износостойкости

________________ Качество и срок эксплуатации режущего инструмента оказывают заметное воздействие на продуктивность проходки и экономическую эффективность механизированного тоннелестроения. Высокое качество материалов, из которых изготовлен режущий инструмент, обеспечивает продуктивное удаление грунта или породы, с одной стороны, и низкое время простоя благодаря высокой износостойкости, с другой. Режущий инструмент устанавливается на рабочий орган. При вращательном движении рабочего органа и выдвижении цилиндров главной рамы продавливания режущий инструмент разрыхляет породу и/или грунт на забое тонннеля. В зависимости от геологических условий рабочий орган оборудуется резцами и/или шарошками или разрыхлителями грунта. Чтобы гарантированно уложиться в запланированный бюджет проекта, в том числе с учетом стоимости инструмента, режущий инструмент должен функционировать в соответствии с предварительным расчетом даже при крайне высокой прочности горной породы, силе трения и давлении воды.

+ Собственное производство высококачественного режущего инструмента
+ Быстрая доставка по всему миру всего стандартного инструмента для мягкого грунта и твердой породы
+ Техническая поддержка на рабочей площадке
+ Обнаружение износа сенсорными системами
+ Специфическая для проекта установка локальных контейнеров или мастерских для режущего инструмента
+ По запросу клиента поставляется система управления режущим инструментом с базой данных

Режущий инструмент под конкретный проект

Во время реализации проекта Готардского базисного тоннеля в Швейцарии каждая из шарошек на рабочем органе была вжата в гору с контактным давлением до 27 т.

Состав грунта диктует выбор и расположение режущего инструмента на рабочем органе. Только в случае идеального соответствия инструмента геологическим условиям ТПМК сможет достигнуть высоких показателей проходки тоннеля. Однако состояние и состав грунта являются серьезными испытаниями надежности режущего инструмента в различных местах. В мягком грунте необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы не допустить засорения и блокирования шарошек. При разработке твердых пород, таких как гранит, шарошки проходят настоящее испытание на истинную твердость.

Правильное сочетание видов стали и точный производственный процесс принципиально важны для состава материалов и производства шарошек. Высоколегированная инструментальная сталь рабочего органа не только должна быть очень твердой, чтобы противостоять  износу, прочность материала также является важным фактором его срока эксплуатации. Чрезмерно хрупкая сталь приведет к раннему растрескиванию материала на рабочем органе во время разрывов породы, происходящих время от времени. Режущий инструмент размером до 8 дюймов для меньших диаметров разработки также изготавливается из высоколегированной инструментальной стали.

На геометрические параметры инструмента сильно влияют геологические условия и конструкция рабочего органа

Помимо геологических условий ограниченная площадь рабочего органа и максимально возможная нагрузка на подшипники шарошек также являются важными факторами при выборе инструмента подходящего размера. Широкий диапазон резцов, ковшей, разрыхлителей грунта и других инструментов дополняют список для работы в несвязном грунте. Применительно к этим типам инструментов износостойкость и состав материала также являются ключевыми факторами в оптимизации времени проходки и расходов. Износостойкость кромок и/или зубцов режущего инструмента была сильно увеличена за счет припаивания твердосплавного металла – карбида вольфрама. В зависимости от геологических условий резцам, ковшам и разрыхлителям грунта на корпус приваривается твердосплавное покрытие для их защиты от абразивной грунтовой пасты.

Геология опеределяет конструкцию рабочего органа

Выбор различных типов шарошек и расстояния между ними играют решающую роль уже на этапе конструктивного планирования во время проектирования рабочего органа для обеспечения оптимальной разработки породы. Помимо экономии времени во внимание принимается безопасность: обеспечивается доступность инструмента на позициях, предполагающих интенсивный износ; соответствующим образом подготовленная система вспомогательного оборудования позволяет производить замену инструмента позади проходческой машины под ее защитой. По запросу заказчика компания "Херренкнехт DCRM" может оптимизировать периодичность проведения технического обслуживания рабочего органа. Сенсорная система, работающая в режиме реального времени, определяет местоположение поврежденной или заблокированной шарошки на рабочем органе, сокращая, таким образом, до минимума время на осмотр инструмента. Другим контрольным прибором является база данных режущего инструмента от компании "Херренкнехт". В ней документируются все интервалы проведения технического обслуживания и замены инструмента, тем самым она способствует доступности режущего инструмента во время проекта.

Линейка шарошек компании "Херренкнехт"

Связанный контент
Узнайте больше о других продуктах и проектах из мира Herrenknecht
ТПМК с одинарным щитом

ТПМК с одинарным щитом

Идеально подходит для проходки через скальные и другие...
Wasser / Abwasser / Elektrizität

Wasser / Abwasser / Elektrizität

Neue effiziente Versorgungs- und...
Загрузка данных
Загрузка данных